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機械加工のための金屬材料と特性は全部分かりました。

發布時間:2018-03-26

1、45——良質炭素構造鋼,最も常用中炭素調質鋼です。


主な特徴:最も一般的に使用される炭素調質鋼、総合的な力學的特性は良好で、低焼入れ性、水でクエンチするとひびが発生しやすい。

小型のものは調質処理、大型のものは正火処理をするのがよいでしょう。

用途例:主に高強度の運働部品を制造するために使用され、例えば、ターベラー、コンプレッサのピストン。

シャフト、歯車、歯ぎしり、ウォームなど。

溶接部は溶接前に予熱し、応力除去後にアニールします。


2、q235a (a3鋼)——炭素構造の最も一般的な鋼。


主な特徴:高い可塑性、靭性と溶接性能、冷間プレス性能だけでなく、一定の強度、冷間曲げ性能。

用途例:一般的に要求される部品と溶接構造に広く使用されます。

例えば力を受けないロッド、リンク、ピン、シャフト、ネジ、ナット、フェリング、ブラケット、機座、建築構造、橋など。


3、40のユ?グンハcr——最も広く使用竹竿の一つ、屬合金結構鋼。


主な特徴:

調処理の質を経て、良好な総合力學の性能や低溫味衝撃度の低い不足敏感、淬透性良好、油が寒い時が疲労強度の高い、水冷時やすく複雑な形の部品のひび割れが、寒くて曲がって塑性中等、焼き戻すや調質後、切削加工性がいい、溶接性が悪く、ひび割れやすく、アーク溶接前100 ~ 150℃に予熱しなければならない

一般調質の狀態での使用は、炭素を行えるよう窒素計抜けと高周波焼入れ表面処理。

応用例:調質を処理した後、中、速に載製造用の部品、工作機械の歯車、軸、蝸桿、花鍵軸、指ぬき戸など、調質した後、高周波焼入れ表面表面高硬度、て製造用の部品、歯車のように、軸、主軸?クランク角、心を軸に、スリーブ、therealworld氣閥などに、エンド、ネジナット、、

焼き入れやで溫焼き戻すを経て社長、への衝撃の部品製造用の歯車ポンプロータとスライダ、、軸、戸の環などを焼き入れや低溫焼き戻すを経て社長、低衝撃、て製造用の部品、例えば蝸桿、軸、軸に、戸の環など、炭素窒素湛えてヵ所すなわち時間後のサイズが大きい製造、低溫衝撃度の高い駆動部品を軸に、歯車など。


4、ht150——灰鑄鐵応用例:ギアボックス、工作機械床身、箱、油圧気筒、ポンプの體、閥體、飛輪シリンダヘッド、ラウンドをベアリング蓋など、


5、各種標準件35——、作業の常用材料


主な特徴は、強度の適正塑性良い、寒い塑性高、溶接性は悪くなかった。

寒い実態局部鐓太いと糸引きでできる。

焼入れ性が低く、正火または調質を使用した后の応用例:小さな斷面部品を製造するのに適して、大きな負荷に耐えることができる部品:クランクシャフト、レバー、リンク、フックリングなど、様々な標準部品、ファスナー


6、ミゲル65——常用の彈簧鋼応用例:小さいサイズの各種ぺちゃんこにし、丸いばね、座パッドばね、スプリングばね、でも仕立てスプリング環、バルブハーモ、クラッチ簧片、ブレーキばね、寒い巻螺旋ばね、カードハーモなど。


7、0 cr18ni9——最も一般的に使用されるステンレス鋼(米鋼番號304、日本鋼番號sus304)特性と用途:耐熱鋼として最も広く使用され、例えば食品用設備、一般化學工業用設備、元は産業用設備に使用されます


8、cr12——常用の冷作型鋼(米國の鋼番d3、日本の鋼番skd1)


特性と応用:cr12鋼は、冷間工具鋼、高炭素、高クロムタイプのライナイト鋼です。

鋼は、良好な焼き入れ性と良好な耐摩耗性を有している。

cr12鋼の炭素含有量は2.3%に達するため、衝撃の靭性が弱く、脆く割れやすく、かつ不均一な共晶カーバイドを形成しやすい。

cr12鋼は良好な耐摩耗性を有しているため、多くは衝撃負荷の要求を受ける高摩耗性の冷間抜き型、パンチ、材料抜き型、冷間圧造型、冷間抜き型のパンチと凹型、ドリルカバー、ゲージ、線引き型、押し型、すり板、深抜き型、冷間抜き型などの粉末冶金用冷間抜き型を製造する


9、dc53 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

高溫焼戻し後の高硬度、高靭性、ワイヤ切斷性に優れています。

精密冷間プレス型、引張り型、ワイヤピックアップ型、冷間抜き型、パンチなど10、sm45——一般炭素プラスチック型鋼(日本鋼號s45c)


10、dccr12mov——クロム鋼の耐摩耗性。

cr12鋼より低い炭素含有量とmoとvを添加して、炭化物不均一性が改善され、moは炭化物偏析を軽減し、焼入れ性を向上させることができ、vは靭性を増加させる結晶粒を微細化することができます。

この鋼は、400mm以下の斷面を完全にクエンチすることができ、300~400℃で良好な硬度と耐摩耗性を維持することができ、cr12よりも高い靭性があり、焼き入れ時の體積変化が小さいだけでなく、高い耐摩耗性と良好な総合的な機械的特性を有している。

だから、斷面が大きく、形狀が復雑で、大きな衝撃を受ける各種の金型を製造することができて、例えば、普通の引張り型、穴抜き型、凹型、抜き型、ブランキング型、切斷型、パイピング型、線引き型、冷間押出型、冷間切鋏、丸鋸、標準工具、計量器など。


11、skd11——クロマイト鋼。

日本の日立株式會社。

技術的に鋼中の鋳物組織を改善し、粒を微細化した。

cr12movより靭性と耐摩耗性が向上しています。

金型の壽命が延びた。


12、d2——高炭素高クロム冷製鋼、米國産。

高焼入れ性、クエンチ性、耐摩耗性、高溫抗酸化性、焼入れと研磨後の耐錆性、小さい熱処理変形、高精度、長壽命を要求する冷作金型、工具、測定器、例えば引張型、冷間押出型、冷間せん斷刀などを製造するのに適している。


13、skd11 (sld)——無変形強性高クロム鋼。

日本の日立株式會社。

鋼のmo、v含有量が増加するため、鋼の鋳造組織を改善し、結晶粒を微細化し、カーバイド形狀を改善し、この鋼の強靭性(曲げ強度、たわみ、衝撃靭性など)がskd1、d2よりも高く、耐摩耗性も増加し、より高い耐火性を有している。

実踐は、この鋼型壽命cr12movよりも向上していることを証明しています。

多くの場合、引張型などの要求の高い金型を製造して、砥石片の型に衝撃を與えます。


14、dc53——高高鉻鋼根性が、日本の大同株式を生産する。

熱処理硬度はskd11より高く、高溫(520-530)の焼戻し後には62-63 hrcの高硬度、強度と耐摩耗性ではdc53がskd11を上回る。

根性はskd11の2倍。

dc53の靭性は、冷作型制造では割れや亀裂が少ない。

壽命が大幅に延びた。

殘留応力が小さい高溫リターンにより殘留応力が低減されます。

ワイヤーカットから加工変形後のひびと抑制された。

切削性、研磨性はskd11を上回る。精密プレス型、冷間鍛造、深抜き型などに使用される。


15、skh—9——それは、大のgm高速鋼根性。

日本の日立株式生産する。

寒い用鍛模條を機に切り、ドリル、鉸刀、パンチなど。


16、asp-23——粉末冶金高速鋼、スウェーデン製。

碳化物分布極均一、耐摩耗、高根性、変わりやすい加工、熱処理寸法安定。

パンチ用、深くて引き伸ばす模(すべり模、エンドミルと刃をカットなど各種長壽命の切削工具。


17、p20——一般的に要求される大きさのプラスチック型、米國産。

出荷時狀態はプレハードhb270-300。焼き入れ硬度hrc52。


18、718——要求の大きいサイズのプラスチック型、スウェーデン製。

出荷時狀態はプリハードhb290-330。焼き入れ硬度hrc52


19、nak80——高鏡面、高精度プラスチック型、日本大同株式會社製。

出荷狀態プリハードhb370-400。焼き入れ硬度hrc52


20、s136——腐食防止及び鏡面研磨プラスチック型、スウェーデン産。

出荷狀態プリハードhb < 215。焼き入れ硬度hrc52。


21、h13——一般的には、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、および合金ダイカストに使用される鋳型を押します。

ホットプレス型、アルミ押出型


高級圧金型、22、skd61——日本の日立産株式、経ですから重溶技術、電気使用壽命でh13より向上が目立った。

ホットプレス型、アルミ押出型


23,8407——高級ダイキャストモデル、スウェーデン製。

ホットプレス型、アルミ押出型。


24、fdac——硫黃を配合してその削りやすい性の強化、出庫予算338?42 skd11硬硬さ、直接刻加工、わしがなくて焼き入れ、焼き戻す処理された。

小ロット型、簡易型、各種樹脂制品、スライド部品、納期の短い金型部品に使用されます。

ジッパー型、眼鏡枠型。

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